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片劑機械

工控家百科顧問團

貢獻者:工控家001  最后更新:2019-07-30 09:19:27  瀏覽數:298

片劑是在丸劑使用基礎上發展起來的,它創用于十九世紀40年代,到19世紀末隨著壓片機械的出現和不斷改進,片劑的生產和應用得到了迅速的發展

關鍵詞: 片劑機械概述工作原理應用分類選型指南維護保養注意事項故障排除


1概述

片劑是在丸劑使用基礎上發展起來的,它創用于十九世紀40年代,到19世紀末隨著壓片機械的出現和不斷改進,片劑的生產和應用得到了迅速的發展。近十幾年來,片劑生產技術與機械設備方面也有較大的發展,如沸騰制粒、全粉末直接壓片、半薄膜包衣、新輔料、新工藝以及生產聯動化等。片劑機械主要包括片劑壓制設備和片劑包衣設備。


2工作原理

壓片機工作原理包括填充、定量、預壓、主壓成型、出片等工序。上下沖模由沖盤帶動,分別沿上下導軌由左向右運動,當沖頭運動到填充段時,上沖頭向上運動繞過強迫加料器,同時,下沖頭經下拉凸輪作用向下移動,此時,下沖頭上表面與模孔形成一個空腔,藥粉顆粒經過強迫加料器葉輪攪拌填入中模孔空腔內,當下沖頭經過下拉凸輪的最低點時形成過量填充。壓片機沖頭隨沖盤繼續運動,下沖頭經過填充凸輪時逐漸向上運動,并將空腔內多余的藥粉顆粒推出中模孔,進入定量段。在定量段,填充凸輪上表面為水平,下沖頭保持水平運動狀態,由定量刮板將中模上表面多余的藥粉顆粒刮出,保證了每一中模孔內的藥粉顆粒填充量一致。下沖保護凸輪將下沖頭拉下,上沖頭由下壓凸輪作用也向下運動,當中模孔移出蓋板時,上沖頭進入中模孔。當沖頭經過預壓輪時,完成預壓動作再繼續經過主壓輪,通過主壓輪的擠壓完成壓實動作,最后通過片凸輪,上沖上移,下沖上推并將壓制好的藥片推出中模孔,藥片進入出片裝置,完成整個壓片流程。

3應用

壓片機適用于生產各種藥片、糖片、鈣片、異型片等,可廣泛應用于各類科研院所、企業研發部分和小型藥廠、保健品廠等類型客戶。

4分類

常見的壓片機可分為單沖壓片機和多沖旋轉式壓片機。

單沖式壓片機,由一副模具作垂直往復運動的壓片機。旋轉式壓片機由均布于旋轉轉臺的多副模具按一定軌跡作垂直往復運動的壓片機。

 

 


5選型指南

壓片機選購考慮事項:

1、性能

壓片機本身就是一種高精度、高標準的檢測設備,不同于其他普通的儀器設備,要求非常高。測試精度高,運行穩定,有強大的技術支持以及后續設備的升級服務,都是考慮的重要因素。

2、價格

現代企業都在降低成本,所以價格是采購方考慮的一大因素,但實際上,作為壓片機不能光看其售價,還有其后續使用的成本,質量的穩定性等多個方面都是總體成本構成的很重要部分。在激烈的市場競爭當中,作為儀器廠商也是盡可能的將價格調到最低,但這種數字上的差異,即反應出了質量上的不同。選擇配件的不同,當然就會造成價格上的不一致,當然選件的不同又決定了儀器運行的持續性及穩定性,而這一些又決定了總體成本。

3、信息

作為壓片機廠家都深深的體會到市場要求質量控制的項目越來越多,而這時如果一機多用那可謂是市場之呼聲,在此情況下作為采購方也要相當的謹慎,有些儀器的多功能是合理的,也有一些是不合理的。

維修與保養

壓片機保養:

1、定期檢查機件,每月進行1-2次,檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下導軌等各活動部分是否轉動靈活和磨損情況,發現缺陷應及時修復使用。

2、一次使用畢或停工時,應取出剩余粉劑,刷清機器名部分的殘留粉子,如停用時間較長,必須將沖模全部拆下,并將機器全部揩擦清潔,機器的光面涂上防銹油,用布蓬罩好。

3、沖模的保養應放置在有蓋的鐵皮箱內,使沖模全部浸進油中,并要保持清潔,勿使生銹和碰傷,最好能定制鐵箱以每一種規格裝一箱,可避免使用時造成裝錯及有助于把握損缺情況。

4、使用場所應經常打掃清潔,尤其對醫藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。

5、對壓片機的保養,首先需要從零部件開始,只有各個零部件安好無損,才能對壓片機有更好的保護。

 


6注意事項

壓片機在使用時注意事項:

1、操作人員應首先閱讀壓片機使用說明書、操作規程,熟悉其性能及控制部分的使用方法

2、沖模在正常使用前必須嚴格檢查,不得有裂紋、缺邊、變形等缺陷,安裝后松緊適當,如不合格,切勿使用,以免損壞設備

3、顆粒原料是關系到能否順利壓片的重要因素,應按工藝要求控制顆粒質量,否則將影響片劑質量,同時也影響機器的正常運行

4、壓片速度對片劑質量和設備壽命都有影響。一般難成型物料、大直徑片劑的選用慢速,而易成型的小片選用較快轉速

5、空運轉時,應將充填量調大些,以免上下沖頭互相碰撞,損壞片形

6、不可隨意拆卸設備上的機件,使用中如發現機器震動較大或有異常聲音,應立即停車檢查,排除故障后再使用

7、建議壓片室每班至少清場一次。一些細小粉末粘附在沖桿、沖桿孔及中模孔上就會造成塞沖、沖桿轉動不靈活,影響設備正常運行

8、定期檢查保養易磨損件,如軌導、壓輪、過橋和沖模,防止因個別件的損壞而影響整機

9、停機之前應將壓片速度盡可以降低后,再停機。

10、按使用說明書定期加油保養設備

 


7故障排除

壓片機機械部分常見的故障易發生在:導軌、壓輪、過載保護、減速箱以及;壓片機沖模等幾個部分;生產過程中常見問題有聲音異常、片重差異等,涉及因素較多,既有使用方面的因素,也有調節不當因素。

1、上導軌磨損:

(1)可能是斷油,上沖加油不當,造成上沖吊沖現象,導致上導軌磨損,應及時修復35度斜面,如果損壞嚴重應更換。操作時注意加油方法,先將上沖表面的剩油用干凈的抹布擦干凈,再用小毛刷上少許機油,均勻的涂抹在上沖帽子頭、上沖桿上,使上沖轉動靈活。但加油量不宜過多,以防止油污滲入粉子造成油污片。每班加油不少于兩次。

(2)油質不好,導軌與沖桿間的潤滑只可選擇機油潤滑。可選用30號齒輪油或空壓機油

(3)壓片的物料過細,粉塵多,加料時必須輕加,以免粉塵飛揚,使上上沖吊沖甚至磨損上導軌。

(4)壓片的物料太潮,產品吊沖或粘沖現象導致上導軌磨損,物料進行復烘,添加潤滑劑返工處理,另外對工藝配方應進行改進,控制物料的粒度分布,流動性、可壓性。

(5)上沖孔不清潔,使上沖吊沖、粘沖、上導軌磨損,應清潔上沖孔至上沖孔滑動自如。

2、下導軌磨損:下導軌過橋板磨損,輕者用油石修復,磨損嚴重者只能更換解決。

(1)壓片的物料過細或太潮,使下沖孔或下沖頭結皮,造成下沖吊沖、粘沖、下導軌磨損,應清潔下沖孔和下沖至轉動活絡。操作工在壓片過程中,運轉中是否有異聲。聽到異聲及時關機處理,擦清沖孔、沖頭上的結皮或壓片物料進行返工處理。以免下沖吊沖嚴重,導致下導軌損壞。

(2)下沖孔不清潔,產生下沖吊沖現象。將下沖孔刷清,如沖孔結皮,必須用刮棒將結皮刮清。特別粘性比較大的產品,在清場時必須用酒精清潔沖孔,保證沖孔轉動靈活。

3、壓輪

壓輪是調節藥片壓力、增加保護的裝置,其常見故障有壓輪磨損、壓輪軸軸承缺油或損壞。壓輪外圓磨損嚴重導致沖桿尾部阻力大,須重新更換壓輪;當壓輪內孔與壓輪軸磨損嚴重時,也須更換壓輪或壓輪軸:壓輪軸有時斷裂主要是由于承受壓力過大所致,多數是因為物料難壓而調節操作不當,這時需更換壓輪軸,調整物料,重新調節壓力。另外,定期對壓輪軸軸承進行潤滑保養,出現損壞及時進行更換。

4、過載保護系統

過載保護系統常見故障是報警頻繁。主要原因是壓片壓力超載或過載保護彈簧設定壓力太小所致,解決方法是調節壓力手輪,減小壓力或增大過載保護彈簧設定壓力。

5、減速箱

減速箱由蝸輪、蝸桿及箱體構成,其常見故障是減速箱漏油。主要是由法蘭盤螺釘松動或油封老化造成,解決方法是旋緊法蘭盤螺釘或更換油封并涂密封膠。

6、壓片機沖模

沖模是壓片機的重要配套零件,在使用中常見的故障是:沖桿磨損,沖桿磨損后只有更換新的;而沖頭彎曲現象大多發生在小直徑沖頭上,主要是壓力過大所致,沖頭彎曲將影響片劑的重量差異,須進行更換。

7、加料器磨損或安裝不對

(1)加料器底面緊貼轉臺平面而磨損,調節加料器位置,使加料器底面與轉臺工作面之間的間隙0.05-0.1毫米。

(2)上沖吊沖、下沖斷沖、下沖爆沖、上沖帽子頭斷裂,上沖斷沖(斷沖部分在加料器內,沒有及時取出)。將導致加料器磨損,甚至損壞在壓片過程中機器。壓力不能過大,機器不能超負荷運行,有異常情況必須及時發現和處理。

壓片過程中,如發現爆沖或加料器磨損,調換爆頭的沖或修復。調換加料器后必須擦清平面,擦下的粉子和爆沖的片子進行隔離,并處理。

(3)加料器安裝不當,轉臺平面有跑顆粒現象。應調節加料器兩側螺釘位置,調節料斗位置的高低來控制物料的流量。

8、偏重差異

(1)升降桿軸向竄動,引起計量不準,產生偏重差異,應檢查小渦輪是否磨損,應調整磨損零件。

(2)加料器安裝不當造成的。加料器內流量過少,充填量不穩,調整加料器兩側螺釘的位置。增加加料器的物流量,使物料填充穩定。

(3)下沖吊沖影響充填量,使偏重差異大。將下沖孔刷清或調換沖頭。

(4)沖模原因:檢查沖模是否符合標準,將不合格沖頭調換。

(5)壓片物料問題:粒子過粗,壓片的片重差異大,偏重不穩,操作工要勤稱偏重,顆粒重新整粒。使顆粒的粒度能適合壓片,制粒工藝要該進。

9、整機震動

(1)避震墊壓緊螺絲松脫,避震墊需要正確安裝,檢查壓緊螺絲是否松動,如有請擰緊螺母。

(2)壓片機轉速不對,應減少或增大轉速。

(3)兩邊受壓不對,壓力大小相差太大,兩邊的片厚明顯不一致。調節片子厚度,使兩邊出片的厚度一致。

(4)顆粒影響,改進壓片工藝,合理配方,提高顆粒的質量。

 


參考資料

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